就目前的情況而言滾珠螺桿就加工而言，常用的滾珠螺桿加工製程方法主要分為兩類：切屑加工（切削成型）和無屑加工（塑性加工）。前者主要包括車削、旋風銑削等，後者包括冷擠壓、冷滾壓等。鑑於大多數客戶對滾珠螺桿加工流程還不是很了解，以下就這兩種滾珠螺桿加工流程的特點、優缺點進行簡要的分析和說明。
常用滾珠螺桿加工製程方法介紹：
1.晶片P處理
螺絲切屑加工是指採用切削、成形的方法對螺絲進行加工，主要有車削、旋風銑削等。
轉彎：車削是在車床上使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種旋轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面、成形面等，加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8。車削常用於加工單軸零件，如直軸、盤類、套類等。
旋風切割（旋風銑削）：旋風切削（旋風銑削）是一種高效的螺紋加工方法，適用於較大批量螺紋的粗加工。該工藝是使用硬質合金刀具以高速銑削螺紋。它具有刀具冷卻良好、生產效率高的優點。
2. 無晶片P處理
螺桿無屑加工是指採用金屬塑性成形法加工螺桿，主要有冷擠壓、冷滾壓等。
寒冷的E擠壓：冷擠壓是將金屬毛坯置於冷擠壓模腔內，在室溫條件下，利用壓力機上固定的凸模作用於毛坯，使金屬毛坯產生塑性變形來製造零件的加工方法。目前，我國研發的冷擠壓零件尺寸精度一般可達8~9級。
寒冷的R滾動：冷軋是由室溫熱軋板製成的。雖然加工過程中鋼板會因軋製而升溫，但仍稱為冷軋。滾珠螺桿螺紋滾道的冷軋成型過程是滾輪與金屬圓棒之間形成的摩擦力，在螺旋壓力的推動下，金屬棒被咬入軋製區域，進而在滾子強制軋製力的作用下發生塑性變形的過程。
常用優缺點比較滾珠螺桿加工技術：
與傳統切削加工相比，無屑加工的優點有：
1.產品性能高。採用切削加工方法，由於易撕裂金屬纖維，加工表面品質低，一般需增加研磨工序。無屑加工採用塑性成形方法，表面發生冷作硬化，表面粗糙度可達Ra0.4~0.8，工件的強度、硬度、抗彎抗扭性能均有所提升。
2、提高生產效率。一般可提高生產效率8至30倍以上。
3.提高加工精度。加工精度可提高1～2等級。
4.減少材料消耗。材料消耗減少10%~30%。
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發佈時間：2024年11月12日
