就目前的狀況而言滾珠螺桿就加工而言，常用的滾珠螺桿加工技術方法主要可分為兩類：切屑加工（切削成型）和無屑加工（塑性加工）。前者主要包括車削、旋風銑削等，後者包括冷擠壓、冷軋等。絲槓加工技術的優缺點。
常用滾珠螺桿加工製程方法介紹：
1. 晶片P處理
螺絲切屑加工是指採用切削和成形方法對螺絲進行加工，主要包括車削和旋風銑削。
車削：車削在車床上使用不同的車刀或其他刀具。可加工各種旋轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面及成形面等，加工精度可達IT8-IT7。表面粗糙度Ra值為1.6~0.8。車削常用於加工單軸零件，如直軸、盤類、套筒類零件。
旋風切削（旋風銑削）：旋風切削（旋風銑削）是一種高效率的螺紋加工方法，適用於較大批量螺紋的粗加工。其製程是使用硬質合金刀具高速銑削螺紋。它具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。
2. 無晶片P處理
螺桿無屑加工是指採用金屬塑性成形法加工螺桿，主要有冷擠壓及冷軋兩種。
寒冷的E擠壓：冷擠壓是將金屬毛坯放入冷擠壓模具型腔中，在室溫下，將壓力機上的固定凸模施加到毛坯上，使金屬毛坯產生塑性變形以生產零件的加工方法。目前，我國研發的冷擠壓件尺寸精度一般可達8~9級。
寒冷的R奧林：冷軋是由熱軋鋼板在室溫下製成的。雖然鋼板在加工過程中會因軋製而發熱，但仍稱為冷軋。滾珠螺桿螺紋滾道的冷滾壓成形過程是滾輪與金屬圓棒之間形成的摩擦力。在螺旋壓力的推動下，金屬棒材被咬入軋製區域，然後在軋輥的強制軋製力的作用下發生塑性變形的過程。
常用的優缺點比較滾珠螺桿加工技術：
與傳統切削加工相比，無屑加工的優點是：
1、產品性能高。採用切削加工方法，由於金屬纖維撕裂，表面品質低，一般需增加研磨工序。無屑加工採用塑性成形法，表面發生冷作硬化，表面粗糙度可達Ra0.4~0.8，提升工件的強度、硬度及抗彎抗扭能力。
2、提高生產效率。一般情況下，生產效率可提高8至30倍以上。
3.加工精度提高。加工精度可提高1~2級。
4.減少材料消耗。材料消耗減少10%~30%。
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發佈時間：2024年11月12日
