數控工具機正朝向精密、高速、複合、智慧、環保方向發展。精密和高速加工對驅動及其控制提出了更高的要求，要求更高的動態特性和控制精度、更高的進給速度和加速度、更低的振動噪音和更少的磨損。問題的癥結在於，傳統的傳動鏈條從馬達作為動力源到各工作部件經過齒輪、蝸輪、皮帶、螺桿、聯軸器、離合器等中間傳動環節，在這些環節產生了較大的轉動慣量、彈性變形、間隙、運動滯後、摩擦、振動、噪音和磨損。雖然在這些方面透過不斷改進來提高傳動性能，但問題很難從根本上解決，於是出現了「直接傳動」的概念，即取消從馬達到工作部件的各種中間環節。隨著馬達及其驅動控制技術的發展，電主軸、直線馬達、力矩馬達等技術的日益成熟，使主軸、直線和旋轉座標運動的「直接驅動」概念變為現實，並日益顯現其巨大的優越性。直線馬達及其驅動控制技術在工具機進給驅動上的應用，使工具機傳動結構發生了重大變化，使機床性能實現了新的飛躍。
這M艾因A的優點L線性的M奧托爾F需要D河:
進給速度範圍廣：可從1（1）m/s到20m/min以上，目前加工中心快轉速度已達到208m/min，而傳統工具機快轉速度<60m/min ，一般為20～30m/ min。
良好的速度特性：速度偏差可達（1）0.01%以下。
加速度大：直線馬達最大加速度可達30g，目前加工中心進給加速度已達3.24g，雷射加工機進給加速度可達5g，而傳統機床進給加速度在1g以下，一般為0.3g。
定位精度高：採用光柵閉環控制，定位精度可達0.1～0.01（1）mm。直線馬達驅動系統應用前饋控制，可減少追蹤誤差200倍以上。由於運動部件良好的動態特性和靈敏的響應，再加上插補控制的精細化，可以實現奈米級的控制。
行程不受限制：傳統的滾珠螺桿傳動受絲槓的製造工藝限制，一般為4～6m，而更多的行程需要連接較長的絲槓，無論從製造工藝還是在性能上都不太理想。採用直線馬達驅動，定子可無限加長，且製造流程簡單，有大型高速加工中心X軸可達40m長以上。
進展狀況L線性的M奧托爾和Its D河C控制T技術學:
直線馬達原理上與普通馬達類似，只是馬達圓柱面的擴展，其類型與傳統馬達相同，如：直流直線馬達、交流永磁同步直線馬達、交流感應異步馬達直線馬達、步進直線馬達等
作為20世紀80年代末出現的能夠控制運動精度的直線伺服電機，隨著材料（如永磁材料）、功率裝置、控制技術和感測技術的發展，直線伺服馬達的性能不斷提高，成本不斷降低，為廣泛應用創造了條件。
近年來，直線馬達及其驅動控制技術在以下幾個方面取得進展：（1）性能不斷提高（如推力、速度、加速度、解析度等）； (2)體積縮小、溫度降低； (3)品種覆蓋範圍廣，滿足不同類型工具機的要求； (4)成本大幅下降； (5)安裝、保護方便； (6)可靠性好； (7)包括CNC系統在內的配套技術日趨完善； (8)商品化程度高。
目前，全球領先的直線伺服馬達及其驅動系統供應商有：西門子；日本FANUC、三菱； Anorad Co.（美國）、Kollmorgen Co.； ETEL Co.（瑞士）等
發佈時間：2022年11月17日
