CNC機床正在朝著精確，高速，複合，智能和環境保護的方向發展。精度和高速加工對驅動器的需求及其控制，更高的動態特徵和控制精度，更高的進料速率和加速度，較低的振動噪聲以及更少的磨損。問題的癥結在於，從齒輪，蠕蟲齒輪，皮帶，螺釘，螺釘，螺絲，離合器和其他中間變速器鏈路中，傳統的傳輸鏈從電動機作為電源源到工作部件，在這些鏈路中產生了較大的旋轉慣性，彈性變形，反向，反向，運動率，摩擦，摩擦，摩擦，摩擦，射擊，漏氣，噪聲和磨損。儘管在這些領域中，通過不斷改進以提高傳輸性能，但是在“直接傳輸”概念（即消除從電機到工作部件的各種中間鏈接）的概念的出現中，這個問題很難從根本上解決。隨著電動機的開發及其驅動控制技術，電動主軸，線性電動機，扭矩電動機以及技術的成熟度越來越大，從而使“直接驅動”概念的主軸，線性和旋轉坐標運動概念越來越高，並越來越表現出其極大的優勢。線性電動機及其在應用程序上的機床供稿驅動器中的驅動器控制技術，因此機床傳輸結構已成為重大變化，並在機器性能方面取得了新的飛躍。
這MainAdLenearMotorF埃德DRive:
較廣泛的進料速度：可以從1（1）m / s到20m / min以上，當前的加工中心快進速度已達到208m / min，而傳統的機加工速度<60m / min，通常為20〜30m / min / min / min / min。
良好的速度特性：速度偏差可以達到（1）0.01％或更少。
大加速度：線性電動機最大加速度最高30克，當前的加工中心進料加速度已達到3.24克，激光加工機飼料加速度已達到5G，而傳統的機床加速度為1G或更少，通常為0.3G。
高定位精度：使用光柵閉環控制，定位精度高達0.1〜0.01（1）毫米。線性電機驅動系統對饋電控制的應用可以減少200倍以上。由於運動部件的良好動態特徵和敏感響應，再加上插值控制的完善，因此可以實現納米級控制。
行進不限：傳統的球螺釘驅動器受螺釘的製造過程的限制，通常為4至6m，並且需要更多的筆觸來連接長長的螺釘，包括製造過程和性能。使用線性電機驅動器，定子可能會更長的時間，製造過程很簡單，高速加工中心X軸最大長達40m或更多。
進度LenearMotor和Its DRiveConfrolT技術學:
線性電動機原則上與普通電動機相似，僅是電動機的圓柱體表面的擴展，其類型與傳統電動機相同，例如：DC線性電動機，AC永久磁鐵同步線性電動機，AC感應誘導線性線性電動機，Stepper Linatear Motors，Stepper Linear Motors等。
作為可以控制運動準確性的線性伺服電機，隨著材料的開發（例如永久磁鐵材料），電源設備，控制技術和傳感技術的開發，線性伺服電動機的性能不斷提高，成本正在下降，成本正在下降，為其廣泛應用創造條件。
近年來，線性電動機及其驅動控制技術在以下領域的進步：（1）性能繼續改善（例如推力，速度，加速，分辨率等）； （2）體積降低，溫度降低； （3）各種覆蓋範圍，以滿足不同類型的機床的要求； （4）成本大幅下降； （5）易於安裝和保護； （6）良好的可靠性； （7）在支持技術中包括CNC系統正在變得越來越完美； （8）高度商業化。
目前，全球領先的線性伺服電動機及其驅動器系統的供應商是：西門子；日本武努克，三菱； Kollmorgen Co. Anorad Co.（美國）； Etel Co.（瑞士）等
發佈時間：11月17日至2022年
