滾珠螺桿和直線導軌對高速加工的作用

1.滾珠螺桿和直線導軌定位精度高

使用時直線導軌，因為摩擦力直線導軌由於是滾動摩擦，不僅摩擦係數降低到滑動導軌的1/50，動摩擦和靜摩擦的差異也變得很小。因此，機器運作時，不存在打滑現象，可以達到μm級的定位精度。

2. 滾珠螺桿和直線導軌磨損少，可長時間保持精度

保守的滑動導軌，會因逆流效應造成平台運動精度差，且運動時潤滑不充分，造成運行軌道接觸面磨損，會嚴重影響精準度。的磨損滾動導軌很小，因此機器可以長期保持精度。

3. 滾珠螺桿和直線導軌用於高速運動並顯著降低機器所需的驅動馬力

因為直線導軌運動時摩擦力很小，只需要很少的動力就可以使床身運行，特別是機器進行定期往返運行的方式，更明顯地減少了機器的功率損耗。而且摩擦產生的熱量很小，因此可以應用於高速運轉。

4. 滾珠螺桿和直線導軌可同時承受上下左右方向的負荷

由於特殊的束狀結構設計直線導軌，能同時承受上下、左右方向的負荷，滑動導軌能承受平行接觸面方向的側向負荷較輕，容易造成機器運轉精度差。

5. 滾珠螺桿和直線導軌組裝簡單且可互換

組裝時只要銑削或磨削床身導軌的組裝面，並將導軌、滑塊以特定的扭矩固定在機床上，即可以再現高精度的加工。保守的滑動導軌，需要跑履帶來鏟，既費力又費時，一旦機器精度差，就需要重新鏟一次。這直線導軌具有互換性，可分別更換滑桿或導軌甚至直線導軌組後，機器即可重新獲得高精度導軌。

高速處理（滾珠螺桿和直線導軌）一般採用高銑削速度和快速多刀行走，以提高效率。高速加工相對於常規加工有突出的優點：生產率高，工作平穩，加工表面品質非常高，無需其他表面處理工序，有利於薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料的加工。可以縮短交貨時間，減少設備數量和車間面積，減少工人數量。儘管初期設備投資成本有所增加，但高速銑削製程的整體效益得到了顯著提高。