滾珠螺桿和直線導軌對高速加工的作用

1.滾珠螺桿和直線導軌定位精度高

使用時直線導軌，因為摩擦直線導軌屬於滾動摩擦，不僅摩擦係數降低至滑動導軌的1/50，而且動摩擦與靜摩擦之間的差值也變得很小。因此，工具機運轉時，不會出現打滑現象，可達μm級的定位精度。

2. 滾珠螺桿和直線導軌磨損較少，可長期維持精度

保守的滑動導軌，會因逆流效應而造成平台運動精度差，且運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面磨損，會嚴重影響精準度。滾動導軌很小，因此機器可以長時間保持精度。

3. 滾珠螺桿和直線導軌適用於高速運動並顯著降低機器驅動所需的馬力

因為直線導軌由於運動時摩擦很小，只需要很小的功率就能使工具機運轉，尤其是機床以規律的往返運轉方式工作，更明顯地降低了工具機的功率損耗。而且摩擦產生的熱量很少，因此可以應用於高速運轉。

4. 滾珠螺桿和直線導軌可同時承受上下、左右方向的負荷

由於特殊的束結構設計直線導軌，可同時承受上下和左右方向的負荷，滑動導軌在平行接觸面方向所能承受的橫向載重較輕，易造成機器運轉精度差。

5. 滾珠螺桿和直線導軌組裝簡單且可互換

組裝時只要銑削或磨削床身導軌組裝面，並將導軌、滑塊以特定的扭矩固定在機床上，即可重複進行高精度加工。而保守的滑動導軌，則需要將跑道重新剷平，既費力又費時，一旦機床精度不佳，就需要重新剷平一次。直線導軌具有互換性，可以分別更換滑桿或導軌，甚至直線導軌組，機器可以重新獲得高精度的導向。

高速處理（滾珠螺桿和直線導軌）一般採用較高的銑削速度和快速的多刀走刀以提高效率。高速加工相對於常規加工有突出的優勢：生產率高、工件平穩、加工表面品質高，無需其他表面處理工序，有利於加工薄壁件和高強度、高硬度脆性材料。它可以縮短交貨期，減少設備數量和廠房面積，減少工人數量。儘管初期設備投資成本有所增加，但高速銑削製程的整體效益已顯著提高。