中國作為全球最大的工具機消費國，車床製造業已發展成為支柱產業。由於汽車工業的發展，對工具機的速度和效率提出了新的要求。據了解，日本工具機數控化率從開始的40%發展到目前的90%左右的水平，花了大約15年的時間。從中國的發展速度來看，如達到日本目前的水平，估計不需要那麼多時間，因此，提升數控工具機功能部件的性能和品質已成為中國工具機工具工業發展的當務之急。
為了實現其高性能，中國生產的工具機在驅動上採用高精度滾珠螺桿加工速度大大提高。加工中心機床上滾珠螺桿的直徑和螺距的大小直接影響加工零件的精確度。特別是在進給切削條件下，高性能加工中心都選擇了小直徑、細螺距的單頭滾珠螺桿。當然，也有一些加工中心使用粗螺距多頭滾珠螺桿。這些加工中心一般使用伺服馬達來驅動滾珠螺桿，但如果滾珠螺桿加工中心工作時，其滾動體作螺旋運動，其自轉軸方向改變，產生陀螺運動。當運動中的陀螺力矩超過球體與滾道之間的摩擦力時，滾動體產生滑動，從而產生劇烈的摩擦，使絲槓溫度升高，振動和噪音也增大，導致絲槓壽命縮短，大大降低滾珠螺桿的傳動品質。因此，需要一種新型、高性能的滾動式絲槓, 行星滾柱螺桿，是為了更好地解決上述技術問題而開發的。
隨著新技術的不斷發展，加工中心工作台的加速度會達到3g以上，在高進給的情況下，運動部件的慣性力會非常大。因此，我們在機械部分設計的時候，要盡量減少運動部件的質量和旋轉部件的轉動慣量，從而進一步提高加工中心進給系統的剛度、靈敏度和精度。現在大部分的CNC加工中心都已經引進了德國的高功率直線伺服電機，可直接驅動工作台直線運動，並配有碳纖維增強塑料製成的輕質結構表和直線滾動導軌匹配，使加工中心可以實現高進給速度和高精度加工。
隨著機器速度的提高，使用導軌也由滑動導軌轉變為滾動導軌。在中國，由於工具機速度較低、製造成本較高，滑動導軌的使用仍佔大多數，但採用滾珠導軌和滾筒導軌正在迅速興起。由於滾動導軌副具有轉速高、壽命長、可施加預壓、安裝方便等優點，隨著工具機性能和數控化要求的提高，採用滾動導軌副的比例是必然趨勢。
發佈時間：2022年11月8日
