1.定位精度高
的運動滾動直線導軌透過鋼球的滾動實現，導軌摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差異小，低速時不易出現爬行現象。重複定位精度高，適用於頻繁啟動或反轉的運動部件。工具機定位精度可設定至超微米等級。同時，根據需要，適當增加預緊力，確保鋼球不打滑，實現平穩運動，減少運動的衝擊和振動。
2. 減少磨損
對於滑動導軌表面的流體潤滑，由於油膜的浮動，運動精度誤差是不可避免的。大多數情況下，流體潤滑僅限於邊界區域，無法避免金屬接觸引起的直接摩擦。在這種摩擦中，大量的能量作為摩擦損失而被浪費掉。相反，由於滾動接觸的摩擦能量消耗小，滾動表面的摩擦損失也相應減少，因此滾動直線導軌系統可以長期保持在高精度狀態。同時，由於潤滑油的使用量很少，因此工具機潤滑系統的設計和維護也非常容易。
3.適應高速運動，大幅降低驅動功率
由於採用滾動直線導軌的工具機摩擦阻力小，所需動力源和動力傳動機構可小型化，驅動扭力大幅降低，機床所需功率降低80%。節能效果明顯。可實現工具機的高速運動，提高工具機工作效率20~30%。
4.承載能力強
滾動直線導軌具有良好的承載性能，可承受不同方向的力和力矩負荷，如上、下、左、右方向的承載力，以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有良好的負載適應性。設計和製造中適當的預緊可以增加阻尼，從而提高抗振能力，消除高頻振動。但滑動導軌在平行於接觸面的方向上所能承受的橫向載重較小，容易造成工具機運轉精度差。
5. 易於組裝和互換
傳統的滑動導軌必須在導軌表面進行刮削，既費力又費時，而且一旦工具機精度較差，還必須重新刮削。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌，工具機即可恢復高精度。
如上所述，由於導軌和滑塊之間的滾珠的相對運動是滾動的，因此可以減少摩擦損失。通常滾動摩擦係數約為滑動摩擦係數的2%，因此採用滾動導軌的傳動機構遠優於傳統的滑動導軌。
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發佈時間：2023年2月23日
